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钢管热处理生产线淬火系统先容

时间:2017-10-18 16:22:03 来源:www.jnzpl.cn

目前钢管企业迅速发展的现状,随着管加工技术的快速提高,钢管淬火是现价阶段增加产品附加值的最好途径。以下河北远拓机电感应加热设备生产厂家分享钢管热处理炉 “旋转+外淋+内喷”水淬火装置的基本组成,以及各组成部件的实际工作情况。
 
我国钢管生产技术及装备水平的迅速提高始于20世纪80年代。水淬火装置是伴随着无缝钢管的发展而出现的新型设备,主要用于管加工厂热处理生产线。对经淬火炉加热后的钢管进行水淬火,目的是为了获得要求的硬度和力学性能,以强化基本或钢管的表面性能,满足钢管的实际工作需要。目前,对钢管淬火有两种常见的方法:一种是“旋转+外淋+内喷”的方法,其主要的优点在于生产节奏高,淬火后钢管直度高,特别适用于薄壁小口径钢管;另一种方法是采用槽内淬火,其主要优点在于淬硬层深度大,特别适用于厚壁大口径钢管,两种方法一般以钢管外径直径365.6mm作为分界。
 

一、设备主要参数及技术条件
 
举例说明:
 
原材料钢管:管线管、石油油管、石油套管、油井管、接箍料。
 
外径:直径60.3~直径194.5mm
 
长度:6.0~13m
 
壁厚:3.56~16.5mm
 
外径公差:≤±1.0%
 
直度:≤2mm/1000mm
 
壁厚公差:±12.5%
 
出淬火炉钢管的温度:890~910℃
 
出淬火炉钢管的最大温差:≤±5℃
 
钢管最大米重:94.20kg/m
 
淬火后钢管温度:<100℃
 
淬火后钢管端头直度要求:≤3mm/1000mm
 
淬火后钢管体直度要求:≤105mm/1000mm
 
淬火用水量(水温≤35℃)
 

二、设备的组成
钢管热处理炉主要由机械部分、水系统、液压系统、润滑系统,以及相应的电气控制系统组成。

机械部分主要由:出淬火炉辊道、上料装置、旋转装置、压紧装置、出料装置、外淋机架、入回火炉辊道组成。
 
管材热处理辊道用来输送经淬火炉加热到约900℃的钢管(钢管的加热温度和加热时间与钢管的材质、钢级密切相关),辊道驱动采用变频调电机,以满足不同的生产节奏与工艺要求。最末端的辊道不设电机驱动,防止辊道电机停止时,钢管由于惯性与端部挡板发生碰撞,损坏钢管端部。
 
上料装置是将到达出淬火炉辊道末端的钢管快速放到旋转装置上,由变频调速电机驱动6组上料臂。上料装置要求实现“轻拿-快速旋转-轻放”的工艺过程,缩短机械动作时间,提高钢管的生产节拍。

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